Les radiateurs antidéflagrants sont spécialement conçus pour chauffer des liquides inflammables et explosifs. Ils convertissent efficacement l'énergie électrique en énergie thermique grâce à des éléments chauffants électriques pour obtenir un chauffage précis des liquides. L'équipement est largement utilisé dans les domaines chimiques, pétroliers, gaziers, militaires, pharmaceutiques et autres industries qui nécessitent une protection antidéflagrante pour assurer la sécurité et la stabilité du processus de chauffage.
Le principe de fonctionnement des radiateurs antidéflagrants est basé sur la technologie de conversion électrothermique. Lors du fonctionnement, l'appareil convertit l'énergie électrique en énergie thermique via l'élément chauffant électrique en fonction des paramètres de chauffage définis, et l'énergie thermique est ensuite transférée au liquide via le fluide caloporteur (tel que l'huile thermique, l'eau, etc.), de sorte que la température du liquide augmente progressivement. Le composant chauffant est généralement installé à l’extérieur ou au fond du récipient de liquide, et un chauffage uniforme est obtenu par conduction thermique et transfert de chaleur. Dans le même temps, les radiateurs antidéflagrants sont équipés d'un système avancé de contrôle de la température et de la pression pour surveiller et ajuster le processus de chauffage en temps réel afin de garantir la température constante du liquide et d'améliorer l'efficacité et la sécurité du chauffage.
1. Haute sécurité : les radiateurs antidéflagrants adoptent une structure et des matériaux antidéflagrants spéciaux, tels qu'une gaine en acier inoxydable, qui peuvent fonctionner en toute sécurité à haute température, haute pression et dans un environnement inflammable et explosif, réduisant considérablement la probabilité d'accidents de sécurité. Équipé de plusieurs fonctions de protection de sécurité, telles que la surveillance et le contrôle en temps réel de la température et de la pression, l'arrêt d'urgence, etc., pour garantir la sécurité du processus de fonctionnement.
2. Haute efficacité : en adoptant des éléments chauffants électriques efficaces et une technologie de chauffage avancée, il peut chauffer le liquide à la température requise en peu de temps et réduire la consommation d'énergie. Micro-ordinateur intelligent double température et double mode de contrôle, réglage automatique PID, précision de contrôle à haute température, répond aux exigences de précision de la température de divers processus de production.
3. Large applicabilité: convient pour chauffer une variété de liquides inflammables et explosifs, tels que le pétrole brut, le pétrole lourd, le mazout, l'huile de transfert de chaleur, l'eau, etc. Il peut être appliqué aux produits chimiques, au pétrole, au gaz naturel, à l'armée, industries pharmaceutiques et autres pour répondre aux besoins des appareils de chauffage dans différents domaines.
4. Entretien facile : une conception modulaire est adoptée, facile à entretenir, et le remplacement des pièces est simple et rapide, ce qui réduit les coûts de maintenance.
La structure de l'équipement est scellée de manière fiable, sans phénomènes de « coulement, bouillonnement, égouttement et fuite », ce qui prolonge la durée de vie.
5. Contrôle intelligent : il présente les caractéristiques d'un degré élevé d'automatisation, prend en charge plusieurs méthodes de contrôle telles que le texte, l'écran tactile, l'API, etc., et réalise un contrôle automatique de paramètres tels que la température, la pression et le débit.
1. Contrôle de tension : la tension ne doit pas dépasser 1,1 fois la tension nominale pendant l'utilisation et le boîtier de l'équipement doit être mis à la terre de manière stable.
Lors du démarrage de l'équipement, la tension doit être augmentée progressivement pour éviter un démarrage soudain à haute tension.
2. Évitez de brûler à vide : lors du chauffage du liquide, il doit y avoir suffisamment de liquide pour couvrir l'élément chauffant afin d'éviter une combustion à vide et des dommages à l'équipement.
3. Nettoyage régulier : Après une période d'utilisation, du tartre se formera sur la surface de l'équipement et un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter d'affecter l'efficacité du chauffage et la durée de vie de l'équipement.
4. Placement approprié : L'équipement doit être placé dans un endroit sec et aéré pour éviter d'endommager l'équipement causé par un environnement humide.
5. Entretien régulier : Serrez régulièrement les pièces internes de l'équipement pour éviter tout jeu qui affecte l'utilisation. Les pièces à remplacer doivent être conformes au modèle à leur sortie d'usine.
1. Chauffage, séchage de poudre et séchage par pulvérisation de matériaux chimiques dans l'industrie chimique.
2. Chauffage d'hydrocarbures, tels que le pétrole brut, le fioul lourd, le fioul, etc.
3. Chauffage de fluides tels que l'eau de procédé, la vapeur surchauffée, le sel fondu, l'azote, l'eau gazeuse, etc.
4. Largement utilisé dans les situations antidéflagrantes dans les industries chimiques, pétrolières, du gaz naturel, militaires, pharmaceutiques et autres.