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La cartouche chauffante résistante à la courbure est un élément chauffant électrique tubulaire haute performance. Le produit adopte des concepts de conception et des processus de fabrication avancés pour garantir qu'il peut maintenir des performances de chauffage efficaces et une excellente durabilité dans des environnements de travail complexes. Il est particulièrement adapté aux occasions où un pliage fréquent ou un espace d'installation limité est requis, comme les machines à sceller le plastique, les machines à sceller automatiques en continu, les machines à fabriquer des cigarettes, les équipements médicaux, etc.
1. Résistance à la courbure : la cartouche chauffante résistante à la courbure utilise des tubes métalliques à haute résistance et à haute élasticité comme coque extérieure, et le fil chauffant interne est spécialement traité pour garantir que le tube chauffant peut maintenir des performances de chauffage stables et une intégrité structurelle après plusieurs flexion.
2. Chauffage efficace : fil d'alliage de chauffage électrique à haute résistance intégré, utilisant la chaleur générée lorsque le courant passe pour un chauffage efficace, une efficacité thermique élevée, une dissipation thermique rapide, répondant aux besoins de chauffage rapide.
3. Sûr et fiable : la poudre d'oxyde de magnésium modifiée avec une bonne conductivité thermique et une bonne isolation est remplie entre le fil chauffant et le tube métallique pour garantir que le fil chauffant est isolé de l'air, éviter le risque de court-circuit et améliorer l'ensemble. efficacité de conduction thermique.
4. Personnalisation flexible : la cartouche chauffante résistante à la courbure peut fournir des tubes chauffants de différents matériaux (tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le cuivre, l'aluminium, etc.), tension (12 V-440 V), puissance (50 W-20 kW) et tailles. selon les besoins du client pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.
5. Longue durée de vie : l'utilisation de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication stricts garantissent une longue durée de vie au tube chauffant, réduisent la fréquence de remplacement et réduisent les coûts de maintenance.
- Matériau de la coque : acier inoxydable 304, acier inoxydable 321, acier inoxydable 310S, etc., différents matériaux résistants à la corrosion peuvent être sélectionnés en fonction de l'environnement d'utilisation.
-Fil chauffant électrique :Fil en alliage de chauffage électrique à haute résistance,détermine la puissance et l'efficacité de chauffage du tube chauffant.
-Mastic isolant :Poudre d'oxyde de magnésium modifié,assurant une bonne conductivité thermique et une bonne isolation.
-Tension nominale :12V-440V,peut être personnalisé en fonction des besoins du client.
-Réglage de la puissance :Conçu en fonction du moyen de chauffage et de la taille du client,la technologie domestique peut atteindre 5 W/cm²,la technologie importée peut atteindre plus haut.
-Diamètre du tuyau :Φ3 mm-25 mm,répond aux différents besoins d'installation des clients.
-Longueur :30 mm-1500 mm,peut être personnalisé en fonction des besoins du client.
-Température de surface :En option 0-800℃,répond aux différentes exigences de température de chauffage.
1.Préparation du matériau :Sélectionnez de l'acier inoxydable de haute qualité,de l'acier au carbone et d'autres matériaux métalliques comme coque,un fil d'alliage de chauffage électrique comme élément chauffant.
2. Traitement et fabrication : Coupez, soudez, pliez et traitez les matières premières pour fabriquer le tube mère du tube chauffant.
3. Pressage à froid : l'épaisseur de la paroi du tube mère est rendue uniforme grâce au processus de pressage à froid, ce qui améliore la résistance et la durée de vie du tube chauffant.
4. Soudage : le fil chauffant et la tige de plomb sont soudés fermement par un processus de soudage de précision pour garantir l'absence de fuite et de soudage à froid.
5. Nettoyage : Nettoyez les surfaces intérieures et extérieures du tube chauffant pour éliminer les impuretés générées lors du soudage.
6. Traitement de surface : Le chromage, l'électrogalvanisation, la pulvérisation et d'autres traitements de surface sont effectués sur le tube chauffant pour améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique.
7. Tests de performances : des tests de pression, des tests de fuite, des tests de résistance d'isolation, etc. sont effectués pour garantir que le tube chauffant répond aux exigences de conception et peut fonctionner normalement.
8. Emballage et livraison : Utilisez des méthodes d'emballage appropriées pour protéger le tube chauffant contre les dommages pendant le transport.
La cartouche chauffante résistante à la courbure est largement utilisée dans les emballages en plastique, le chauffage de petits moules, les instruments analytiques, l'industrie de la cigarette, l'industrie de la chaussure, les équipements médicaux, l'industrie métallurgique et d'autres domaines. Surtout dans les cas où un pliage fréquent est nécessaire ou où l'espace d'installation est limité, comme dans les machines à sceller le plastique, les machines à sceller automatiques en continu, les machines à fabriquer des cigarettes, etc., ses performances supérieures ont été largement reconnues et appliquées.
