Chaque fois que je vois un dysfonctionnement de l'équipement à un million de dollars d'une usine en raison du mauvaisradiateurs à cartouche, Je ressens pour le patron. Ne sous-estimez pas la petite taille des radiateurs de cartouche; Choisir le mauvais peut vous coûter cher en quelques minutes. Aujourd'hui, discutons des facteurs clés à considérer lors du choix des radiateurs de cartouche.
1. Plus de puissance n'est pas toujours mieux
Beaucoup de gens supposent que la puissance plus élevée chauffe plus rapidement, entraînant des températures et des brûlures incontrôlées. Tout comme la charge de votre téléphone, vous ne devriez pas utiliser de chargeurs rapides 5V ou 20 W sans discrimination. Vous devez calculer la puissance requise en fonction du matériau et de la taille de l'objet chauffé, laissant une marge de sécurité de 20%.
2. La correspondance de diamètre est la clé
Le rapport idéal est que le diamètre du trou de chauffage soit de 0,1 à 0,3 mm plus grand que le diamètre des radiateurs de cartouche. Trop serré ne conviendra pas et trop lâche ne dissipera pas la chaleur uniformément. La dernière fois, un client a forcé lecRabagratifs ArtridgeDans un petit trou, provoquant la déformation et la fuite du tuyau, perturbant toute la ligne de production.
3. La charge de surface détermine la durée de vie
Ce terme technique signifie simplement "à quelle température la surface du chauffage peut résister." L'aluminium utilise 15W / cm² et l'acier inoxydable utilise 25 W / cm². Le dépassement de cette valeur entraînera l'effondrement du radiateur, tout comme quelqu'un qui fait des heures supplémentaires pendant longtemps.
4. Concevez la méthode de câblage pour être infaillible
Sélectionnez la méthode de câblage en fonction de l'environnement d'installation: utilisez des connecteurs scellés en céramique pour des environnements humides et des boîtiers en acier inoxydable pour les zones à haute température. Le cas le plus scandaleux que j'ai vu est quelqu'un qui trempe directement 220 V dans le liquide de refroidissement, qui a court-circuité dans les trois jours.
5. Choisissez le matériau en fonction des conditions de fonctionnement
Utilisez 304 en acier inoxydable pour le chauffage général.
Utilisez 316L pour les environnements corrosifs.
Utilisez l'alliage Incoloy pour les exigences de température ultra-élevée. Tout comme une poêle, un fer, un antiadhésif et un acier inoxydable ont tous leurs utilisations. N'utilisez pas de ragoût pour faire sauter.
6. N'oubliez pas l'emplacement de la sonde de température
Lorsque le capteur de température est installé, affecte directement la précision du contrôle de la température. Il est recommandé d'installer la sonde dans un emplacement le plus proche de l'élément de chauffage, mais toujours capable de refléter avec précision la température. Ne suivez pas l'exemple de certains fabricants qui installent la sonde directement en dessous de l'élément de chauffage, ce qui entraîne la température mesurée étant toujours de 20 ° C inférieure à la température réelle.
7. La marque n'est pas le seul critère
Les marques importées offrent une qualité cohérente mais sont plus chères. Les marques nationales offrent une meilleure valeur, mais assurez-vous de rechercher la certification ISO. La clé est de considérer les conditions de fonctionnement réelles - par exemple, lors du choix d'un élément de chauffage pour une machine à moulage par injection, les produits d'un grand fabricant domestique sont plus résistants aux départs et arrêts fréquents que ceux importés.
Résumé
Choisir un élément de chauffage, c'est comme obtenir des verres: la prescription (puissance), la taille du cadre (diamètre) et le matériau de l'objectif (matériau d'élément de chauffage) sont tous cruciaux. Avant votre prochain achat, faites une liste de ces sept facteurs clés pour vous assurer d'éviter 90% des pièges.
En tant que fabricant et fournisseur professionnel, nous fournissons des produits de haute qualité. Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous avez des questions, n'hésitez pas àContactez-nous.