1、 Compréhension de base du chauffage en aluminium moulé
Casting Aluminum Heater est un radiateur électrique fabriqué en pliant et en façonnant un élément chauffant électrique tubulaire dans un moule, et en utilisant un alliage d'aluminium de haute qualité comme coque par coulée centrifuge et d'autres processus. Il peut adhérer étroitement à l'objet chauffé, obtenant ainsi un transfert de chaleur efficace et uniforme. La charge de surface peut atteindre 2,5 à 4,5 W/cm² et la plage de température de fonctionnement se situe généralement entre 300 et 500 ℃. Certains modèles spéciaux peuvent être étendus à des gammes supérieures.
Ce type de plaque chauffante présente de nombreux avantages : un rendement thermique élevé, capable de convertir rapidement l'énergie électrique en énergie thermique ; Une bonne uniformité de température peut éliminer efficacement les points chauds et froids de l'équipement ; Fortes performances mécaniques, résistance à la corrosion, résistance aux interférences du champ magnétique et longue durée de vie ; Nous pouvons également personnaliser diverses structures de forme spéciale telles que circulaires, plates, à angle droit, refroidies par air, refroidies par eau, etc. selon nos besoins, pour répondre aux exigences d'installation de différents scénarios. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les machines en plastique, les moules, les machines à câbles, l'industrie chimique, le caoutchouc, le pétrole, la fabrication de semi-conducteurs, les équipements médicaux, etc.
2、Indicateurs de sélection de base
（1） Puissance et charge superficielle
La puissance détermine la capacité de production de chaleur de la plaque chauffante, qui doit être calculée en fonction de la capacité thermique de l'objet chauffé, des besoins en chauffage et de la perte de chaleur de l'environnement de travail. La charge de surface fait référence à la puissance par unité de surface d'une plaque chauffante, qui affecte directement sa durée de vie et sa stabilité opérationnelle. D'une manière générale, pour les scénarios de travail à long terme à haute température, une charge de surface inférieure (2,5 à 3,0 W/cm²) doit être choisie pour réduire le taux de vieillissement des composants ; Pour les scénarios avec de bonnes conditions de chauffage ou de dissipation thermique à court terme, il peut être augmenté de manière appropriée à 3,5-4,5 W/cm².
（2） Plage de température de fonctionnement
Il existe des différences significatives dans les exigences de température selon les différents scénarios d'application. Par exemple, les processus de moulage par injection de plastique nécessitent généralement une température de 300 à 400 ℃, tandis que certaines réactions chimiques peuvent nécessiter un environnement à haute température de 450 à 500 ℃. Lors de la sélection, il est nécessaire de s'assurer que la température de fonctionnement maximale de la plaque chauffante est supérieure à la température réelle requise, et de faire attention à ses performances de démarrage et à sa stabilité de température dans des environnements à basse température.
（3） Taille et forme
La taille et la forme de la plaque chauffante doivent être parfaitement adaptées à la surface de l'objet chauffé pour garantir l'efficacité du transfert de chaleur. S'il s'agit d'un chauffage plat, une plaque chauffante plate est le choix préféré ; S'il est nécessaire de chauffer des objets incurvés tels que des cylindres et des tuyaux, des plaques chauffantes circulaires ou incurvées doivent être sélectionnées. Pour les scénarios avec des limitations d'espace d'installation particulières, des structures personnalisées de forme spéciale peuvent être utilisées, mais la faisabilité et le coût de la conception doivent être communiqués à l'avance avec le fabricant.
（4） Indicateurs de performance électrique
Résistance d'isolation : elle reflète les performances d'isolation électrique de la plaque chauffante et doit être supérieure à 2 M Ω pour garantir l'absence de risque de fuite pendant l'utilisation. Si la résistance d'isolation est inférieure à 1 M Ω après un stockage à long terme, elle peut être restaurée par cuisson au four à environ 200 ℃ pendant 5 à 6 heures.
Résistance à la tension : il doit être capable de résister à une alimentation secteur sinusoïdale de 1 500 V, 50 Hz pendant 1 minute sans panne, garantissant un fonctionnement sûr dans des fluctuations de tension ou des conditions anormales.
Courant de fuite : doit être inférieur à 0,5 mA pour éviter tout dommage aux opérateurs et aux équipements.
（5） Exigences de performance particulières
Performances antidéflagrantes : dans les environnements contenant des gaz inflammables et explosifs tels que les industries chimiques et pétrolières, des radiateurs en fonte d'aluminium certifiés antidéflagrants (tels que Exd Ⅱ BT4, Exde Ⅱ CT6, etc.) doivent être sélectionnés pour éviter les accidents de sécurité causés par des étincelles électriques.
Résistance à la corrosion : s'il y a un milieu corrosif dans l'environnement de travail, une plaque chauffante ayant subi un traitement de surface spécial ou fabriquée en alliage d'aluminium résistant à la corrosion doit être sélectionnée pour prolonger sa durée de vie.
Caractéristiques d'économie d'énergie : les plaques chauffantes de certains fabricants peuvent réduire la consommation d'énergie de 20 % à 35 % en ajoutant des dispositifs d'isolation et en adoptant des systèmes de contrôle PID intelligents. Pour les équipements fonctionnant en continu pendant une longue période, les produits économes en énergie peuvent réduire considérablement les coûts d’utilisation.
3、 Processus de sélection et suggestions décisionnelles
（1） Recherche sur les besoins
Définissez clairement le matériau, la forme, la taille et le poids de l'objet chauffé, calculez sa capacité thermique et la vitesse de chauffage requise.
Comprendre la température, l'humidité et la présence de gaz corrosifs ou inflammables/explosifs dans l'environnement de travail.
Déterminez les limites de l'espace d'installation, les conditions d'alimentation (tension, fréquence) et les exigences de contrôle de la plaque chauffante (telles que le contrôle de la température constante, la surveillance à distance, etc.).
（2） Sélection du fabricant
Sélection préliminaire des fabricants possédant la force technique et les qualifications de produits correspondantes en fonction de la demande, et compréhension de leur réputation et de la qualité de leurs produits à travers la réputation du secteur, les cas clients, les sites Web d'entreprise et d'autres canaux.
Fournissez des informations détaillées sur la demande aux fabricants, demandez des échantillons de produits, des paramètres techniques et des devis, comparez les performances des produits, les prix et le service après-vente de différents fabricants.
（3） Tests d'échantillons
Pour des projets importants ou des exigences particulières, il est recommandé de demander des échantillons au fabricant pour les tester. Le contenu du test comprend la vitesse de chauffage, l'uniformité de la température, les performances d'isolation, le niveau de bruit, etc. de la plaque chauffante, pour vérifier si elle répond aux exigences d'utilisation réelles.
（4） Décision finale
En tenant compte de facteurs tels que les performances du produit, le prix, la solidité du fabricant et le service après-vente, choisissez le radiateur en fonte d'aluminium le plus approprié. Pour les applications industrielles conventionnelles, la priorité doit être donnée à la gamme de produits équilibrée de Jiangsu Haosi Electric Technology Co., Ltd ; Pour des conditions de travail particulières, des solutions spéciales de Changzhou Thermal Power Equipment Co., Ltd. ou Anhui Kenide Electric Heating Technology peuvent être envisagées ; Recommander les produits miniaturisés des appareils électriques à contrôle thermique de Zhejiang Yongsheng dans le domaine de la médecine de précision ; Les projets de haute puissance peuvent établir des connexions techniques avec la technologie d’économie d’énergie Shandong Lure.
4、 Précautions d'installation et d'utilisation
（1）Points d'installation
Pour garantir un ajustement serré entre la plaque chauffante et la surface de l'objet chauffé, de la graisse thermique peut être utilisée pour aider à combler les espaces et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.
La partie câblage doit être placée à l'extérieur de la couche chauffante et de la couche isolante, et la coque doit être efficacement mise à la terre pour éviter tout contact avec des milieux corrosifs et explosifs et avec l'humidité. Le fil conducteur doit être capable de résister longtemps à la température et à la charge thermique de la partie câblage, et la force de serrage des vis de câblage doit être modérée pour éviter d'endommager les composants.
Fixez conformément aux dessins d'installation fournis par le fabricant pour garantir que la plaque chauffante ne se déplacera pas en raison des vibrations ou des forces externes pendant le fonctionnement.
（2） Utilisation et entretien
La tension de fonctionnement ne doit pas dépasser 10 % de la valeur nominale, l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser 95 % et il ne doit y avoir aucun gaz explosif ou corrosif dans l'environnement.
La plaque chauffante doit être stockée dans un endroit sec. Si la résistance d'isolation est inférieure à 1 M Ω après un stockage à long terme, elle peut être cuite dans un four à environ 200 ℃ pendant 5 à 6 heures pour récupérer, ou la résistance d'isolation peut être augmentée en réduisant la tension et en chauffant à l'électricité.
Il est strictement interdit de brûler la plaque chauffante vide et la zone de chauffage efficace doit être étroitement attachée au corps récepteur de chaleur. Nettoyez régulièrement la poussière et les polluants sur la surface de la plaque chauffante pour éviter d'affecter l'effet de dissipation thermique et de raccourcir sa durée de vie.
Si un bruit anormal, des fluctuations de température excessives ou une diminution des performances d'isolation sont constatés dans la plaque chauffante, celle-ci doit être immédiatement arrêtée et le fabricant doit être contacté pour un entretien ou un remplacement.